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注塑生產(chǎn)大型注塑件產(chǎn)生變形的原因,教你快速找到解決的技巧
注塑生產(chǎn)大型注塑件產(chǎn)生變形的原因,教你快速找到解決的技巧
大尺寸平面狀的塑件,其面積大,收縮量也就很大。由于大型塑件的分子定向排列較為嚴(yán)重,加上模具冷卻也不均勻,致使塑件各方向的收縮率出現(xiàn)不一致,導(dǎo)致單薄的大平面塑件注塑成型后很易發(fā)生變形和扭曲的現(xiàn)象。有時(shí)大平面注塑件的某一面設(shè)計(jì)有支承筋,則此時(shí)的注塑件一定還會(huì)朝著有支承筋的一面彎曲。
要徹底解決大平面塑件變形的問(wèn)題確實(shí)是個(gè)難題,在生產(chǎn)中我們總結(jié)了一些較為有效的措施來(lái)改善變形的問(wèn)題。
①將模具改成多點(diǎn)式澆口(通常都是三板模),相應(yīng)地,選用鎖模力達(dá)到24t以上注塑機(jī),大平面塑件的澆口數(shù)最好達(dá)到4點(diǎn)以上。這樣可以減輕分子定向排列的程度,減各向收縮不一致的差距。
②適當(dāng)提高模具溫度,ABS塑料通常保持在60℃以上,以降低塑件的冷卻速度,減小因過(guò)快冷卻引起的變形,同時(shí)可降低分子定向排列的程度。
③最重要的一項(xiàng)是,增大注射或保壓壓力,并大大地延長(zhǎng)注射或保壓的時(shí)間,使注塑件的尺寸增大,減小它的收縮量,變形的程度因此會(huì)得到明顯的改善。因此,延長(zhǎng)注射或保壓的時(shí)間(如延長(zhǎng)10~15),已成為我們解決變形問(wèn)題常用的重要手段。
④如果以上三項(xiàng)措施都未能達(dá)到理想的效果,則只能采取脫模定型的辦法了。因?yàn)檫@種工藝運(yùn)用較為困難,因此需要注意以下幾點(diǎn)。
首先,要將塑件提早脫模,然后趁塑件仍處于幾十?dāng)z氏度高溫的狀態(tài)下,放在工作臺(tái)上用夾具定型,注意定型夾具的設(shè)計(jì)需要合適。同時(shí)還要考慮塑件的回彈程度,通常12h之后回彈才會(huì)基本停止,而且脫模溫度越低回彈量就越大。
最后要強(qiáng)調(diào)的是,必須注意注塑件的包裝和擺放問(wèn)題。這點(diǎn)相當(dāng)重要,不然上述的切努力都將前功盡棄。一般情況下,可以將注塑件側(cè)著裝箱,當(dāng)然也要根據(jù)注塑件的形狀來(lái)決定擺放的形式。絕不能讓塑件互相擠壓,也不能讓注塑件的某個(gè)部位懸空,否則注塑件擺放幾天之后就會(huì)開始變形。
以上就是100唯爾(100vr.com)小編為您介紹的關(guān)于注塑培訓(xùn)資料的知識(shí)技巧了,學(xué)習(xí)以上的注塑生產(chǎn)大型注塑件產(chǎn)生變形的原因,教你快速找到解決的技巧知識(shí),對(duì)于注塑培訓(xùn)資料的幫助都是非常大的,這也是新手學(xué)習(xí)模具專業(yè)所需要注意的地方。如果使用100唯爾還有什么問(wèn)題可以點(diǎn)擊右側(cè)人工服務(wù),我們會(huì)有專業(yè)的人士來(lái)為您解答。
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