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注塑模具塑件翹曲(變形)怎么解決
注塑模具塑件翹曲(變形)怎么解決
翹曲指的是塑件的形狀與圖紙的要求不一致,如圖3-33~圖3-35所示,也稱變形。翹曲通常是因塑件的不均勻收縮而引起的,但不包括脫模時造成的變形。
導致塑件成型后翹曲的原因及相應的解決方法有以下幾點。
①分子取向不均衡,如圖3-36所示。為了盡量減少由于分子取向差異產生的翹曲變形,應創造條件減少流動取向或減少取向應力,有效的方法是降低熔體溫度和模具溫度,在采用這一方法時,最好與塑件的熱處理結合起來,否則,減小分子取向差異的效果往往是短暫的。熱處理的方法是:塑件脫模后將其置于較高溫度下保持一-定時間再緩冷至室溫,即可大量消除塑件內的取向應力。
②冷卻不當。塑件在成型過程中冷卻不當極易產分子取向方向生變形現象, 如圖3-37所示。設計塑件結構時,各部位的斷面厚度應盡量-致。塑件在模具內必須保持足夠的冷卻定型時間。對于模具冷卻系統的設計,應注意將冷卻管道設置在溫度容易升高、熱量比較集中的部位,對于那些比較容易冷卻的部位,應盡量進行緩冷,以使塑件各部分的冷卻均衡。
③模具澆注系統設計不合理。在確定澆口位置時,不應使熔體直接沖擊型芯,應使型芯兩側受力均勻;對于面積較大的矩形或扁平塑件,當采用分子取向及收縮大的塑料原料時,應采用薄膜式澆口或多點式澆口,盡量不要采用側澆口;對于環形塑件,應采用盤形澆口或輪輻式澆口,盡量不要采用側澆口或點澆口;對于殼形塑件,應采用直澆口,盡量不要采用側澆口。
④模具脫模及排氣系統設計不合理。在模具設計方面,應合理設計脫模斜度、頂桿位置和數量,提高模具的強度和定位精度;對于中小型模具,可根據翹曲規律來設計和制造反翹模具。在模具操作方面,應適當減慢頂出速度或頂出行程。
⑤工藝設置不當。具體的表現有:模具、機筒溫度太高;注射壓力太高或注射速度太快;保壓時間太長或冷卻時間太短。應針對具體情況,分別調整對應的工藝參數。
⑥塑件結構不合理,如:壁厚不均,變化突然或壁厚過小;制品結構造型不合理,沒有加強結構來約束變形。
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