建筑工地安全培訓：塔吊安裝拆除專項方案
最近很多朋友咨詢關(guān)于塔吊怎么安裝的問題，今天的這篇經(jīng)驗就來聊一聊這個話題建筑工地安全培訓：塔吊安裝拆除專項方案，希望可以幫助到有需要的朋友。
一、編制依據(jù)
1.《天潤園小區(qū)D1#樓工程施工組織設(shè)計》
2.天潤園小區(qū)D1#樓工程施工圖紙;
3.《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011;
4.《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-2010;
5.QTZ63塔式起重機使用說明書;
二、工程概況
根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、公司現(xiàn)有機械裝備及《施工組織設(shè)計》要求，本工程選用一臺QTZ63塔吊、塔吊具體布置位置參見《施工現(xiàn)場塔吊平面布置圖》。
三、塔吊安裝拆卸組織機構(gòu)
塔吊的安裝和拆卸是一項技術(shù)性很強，危險性較高的工作，為此項目部成立了專門的安裝、拆卸組織機構(gòu)，確保塔吊的安裝、拆卸工作萬無一失。
組織機構(gòu)：
安裝負責人：***
安裝技術(shù)負責人：***
安全負責人：***
安裝人員：由安裝單位***領(lǐng)隊。
所有安裝人員，都必持證上崗，安裝拆卸前都必須進行詳細的技術(shù)交底和安全交底。
四、塔吊技術(shù)性能
1.QTZ63主要性能參數(shù)表
五、塔吊安裝前的準備工作
1.技術(shù)準備
塔吊安裝前，由項目技術(shù)負責人根據(jù)上述編制依據(jù)編制塔吊安裝、使用、拆卸等作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)公司技術(shù)負責人審批后，作為安裝、使用、拆卸、日常維護等作業(yè)技術(shù)方案。
同時組織全體相關(guān)人員認真學習塔吊使用說明書及施工方案。
2.人員配備
所有參加塔吊安裝、拆卸及操作人員都必須經(jīng)過專業(yè)訓練，并取得相應(yīng)資格證書，持證上崗。安裝、拆卸過程中安排技術(shù)負責人和安全員現(xiàn)場監(jiān)護。
3.吊裝機械及相關(guān)工具準備
25t汽車吊一輛、活動扳手4～6把、塔吊專用標準節(jié)螺絲扳手4-6把、撬杠4～6根、Ф8長1米千斤2根、Ф15.5長3米、6米千斤各4根、塔吊專用螺絲若干套，10#鐵絲4米、50米長的粗尼龍繩一根、2.5KG手錘2～4把、8KG大錘兩把、工具箱3只、對講機4只。
4.施工現(xiàn)場及基礎(chǔ)準備
確定塔吊位置時，應(yīng)考慮塔機作業(yè)時，起重臂作3600全回轉(zhuǎn)的空間應(yīng)無障礙物與高壓電線;同時需考慮塔機頂升或下降時，無論是施工前或施工完畢后，起重臂和平衡臂所經(jīng)過的空間都不應(yīng)有空中障礙物。
4.1現(xiàn)場準備：了解現(xiàn)場布局及土質(zhì)情況，清理現(xiàn)場障礙物，查看、安排汽車塔吊進出路線、標準件、起重臂等塔吊配件臨時安放位置;塔身周圍50米范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，安排專人負責執(zhí)勤。警戒線內(nèi)嚴禁閑雜人員流動。
4.2基礎(chǔ)準備
A.塔基基礎(chǔ)位于主樓西側(cè)，車庫南側(cè)4-5軸線與A-B軸線的交匯處，在車庫底板-1米處。
B.基礎(chǔ)澆筑
塔吊基礎(chǔ)制作按照使用說明書中所規(guī)定的技術(shù)要求進行制做：QTZ63基礎(chǔ)尺寸5m×5m×1.35m，混凝土等級C40，配筋 、雙層雙向。為了確保砼基礎(chǔ)表面平整，砼初凝前用水準儀進行檢查，必須達到使用說明書中規(guī)定的平整度。澆注砼后及時進行養(yǎng)護，未達設(shè)計強度不得安裝塔吊。
C.基礎(chǔ)驗算
根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范的要求，土方開挖后均進行了人工釬探，未發(fā)現(xiàn)空穴、古墓、防空掩體及地下埋設(shè)物，且土質(zhì)均勻、一致，并進行1組淺層平板荷載試驗，根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)勘測報告，其地基承載力特征值不小于200kpa。
依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2011)承載力計算。
計算簡圖：
當不考慮附著時的基礎(chǔ)設(shè)計值計算公式：
當考慮附著時的基礎(chǔ)設(shè)計值計算公式：
當考慮偏心距較大時的基礎(chǔ)設(shè)計值計算公式：
式中 F──塔吊作用于基礎(chǔ)的豎向力，它包括塔吊自重，壓重和最大起重荷載,F=1.2×510.8=612.96kN;
G──基礎(chǔ)自重與基礎(chǔ)上面的土的自重，G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D) =4012.50kN;
Bc──基礎(chǔ)底面的寬度，取Bc=5.00m;
W──基礎(chǔ)底面的抵抗矩，W=Bc×Bc×Bc/6=20.83m3;
M──傾覆力矩，包括風荷載產(chǎn)生的力距和最大起重力距，M=1.4×630.00=882.00kN.m;
a──合力作用點至基礎(chǔ)底面最大壓力邊緣距離(m)，按下式計算：
a=5.00/2-882.00/(612.96+4012.50)=2.31m。
經(jīng)過計算得到：
無附著的最大壓力設(shè)計值 Pmax=(612.96+4012.50)/5.002+882.00/20.83=227.35kPa
無附著的最小壓力設(shè)計值 Pmin=(612.96+4012.50)/5.002-882.00/20.83=142.68kPa
有附著的壓力設(shè)計值 P=(612.96+4012.50)/5.002=185.02kPa
偏心距較大時壓力設(shè)計值 Pkmax=2×(612.96+4012.50)/(3×5.00×2.31)=267.06kPa
D地基基礎(chǔ)承載力驗算
地基承載力設(shè)計值為：fa=270.00kPa
地基承載力特征值fa大于最大壓力設(shè)計值Pmax=227.35kPa，滿足要求!
地基承載力特征值1.2×fa大于偏心距較大時的壓力設(shè)計值Pkmax=267.06kPa，滿足要求。
E受沖切承載力驗算
依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB 50007-2011。
驗算公式如下：
式中
βhp──受沖切承載力截面高度影響系數(shù)，取βhp=0.95;
ft──混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值，取 ft=1.57kPa;
am──沖切破壞錐體最不利一側(cè)計算長度：am=(at+ab)/ 2
am=[1.50+(1.50 +2×1.35)]/2=2.85m;
h0──承臺的有效高度，取 h0=1.3m;
Pj──最大壓力設(shè)計值，取 Pj=267.06kPa;
Fl──實際沖切承載力：Fl=PjAi
Fl=267.06×(5.00+4.20)×0.40/2=491.39kN。
允許沖切力： 0.7×0.95×1.57×2850×1300=3868205.25N=3868.21kN
實際沖切力不大于允許沖切力設(shè)計值，所以能滿足要求。
f塔吊穩(wěn)定性驗算
塔吊有荷載時穩(wěn)定性驗算
塔吊有荷載時，計算簡圖：
塔吊有荷載時,穩(wěn)定安全系數(shù)可按下式驗算：
式中 K1──塔吊有荷載時穩(wěn)定安全系數(shù)，允許穩(wěn)定安全系數(shù)最小取1.15;
G──起重機自重力(包括配重，壓重),G=450.80(kN);
c──起重機重心至旋轉(zhuǎn)中心的距離,c=5.50(m);
h0──起重機重心至支承平面距離, h0=6.00(m);
b──起重機旋轉(zhuǎn)中心至傾覆邊緣的距離,b=1.50(m);
Q──最大工作荷載,Q=100.00(kN);
g──重力加速度(m/s2),取9.81;
v──起升速度,v=0.50(m/s);
t──制動時間,t=2(s);
a──起重機旋轉(zhuǎn)中心至懸掛物重心的水平距離,a=15.00(m);
W1──作用在起重機上的風力,W1=2.00(kN);
W2──作用在荷載上的風力,W2=2.00(kN);
P1──自W1作用線至傾覆點的垂直距離,P1=8.00(m);
P2──自W2作用線至傾覆點的垂直距離,P2=2.50(m);
h──吊桿端部至支承平面的垂直距離,h=30.00(m);
n──起重機的旋轉(zhuǎn)速度,n=1.0(r/min);
H──吊桿端部到重物最低位置時的重心距離，H=28.00(m);
α──起重機的傾斜角，α=0.00(度)。
經(jīng)過計算得到 K1=2.266
由于K1>=1.15,所以當塔吊有荷載時，穩(wěn)定安全系數(shù)滿足要求!
六、塔吊安裝
安裝順序：基礎(chǔ)節(jié)----套架----塔身----平衡臂----部分配重----司機操作室----起重臂固定----其余配重塊----接通電源----穿起吊繩----頂升----調(diào)整各安全裝置。
1. 注意：塔吊安裝過程中要認真核對標準節(jié)Ⅰ和標準節(jié)Ⅱ的識別標志，設(shè)計上標準節(jié)Ⅱ的承載能力大于標準節(jié)Ⅰ，嚴禁混淆使用。塔機標準節(jié)Ⅱ均用于塔機下部，因此，在使用第一節(jié)標準節(jié)Ⅰ時，根據(jù)塔機工作高度，認真核對使用說明書，核實標準節(jié)Ⅱ的規(guī)定節(jié)數(shù)是否已安裝完畢。
2. 基礎(chǔ)節(jié)安裝：先將兩節(jié)標準節(jié)Ⅱ用8個高強度螺栓聯(lián)接為一體，然后通過汽車吊吊裝在砼基礎(chǔ)上面，并用高強度螺栓緊固，。
3. 套架安裝：在地面上將液壓頂升系統(tǒng)吊裝至爬升架上，并完成頂升油缸與爬升架的裝配，然后將爬升架吊起，套在兩基礎(chǔ)節(jié)標準節(jié)Ⅱ外面(注意：爬升架的外升架要與建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔)，并使套架上的爬爪擱在標準節(jié)Ⅱ的最下一個踏步上。
4. 塔身安裝：在地面上先將上下支座、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)支撐以及平臺等拼裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身節(jié)上，用4個銷軸和8個高強度螺栓將下支座分別與爬升架和塔身節(jié)相連。
5. 平衡臂安裝：在地上將塔頂與平衡臂拉桿的第一節(jié)以及起重臂拉桿的上方長拉桿與下方短拉桿用銷軸連接好，然后吊起，用四個銷軸與上支座連接。在地面上拼裝好平衡臂，并將起升機構(gòu)、電控柜與電阻箱等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后將平衡臂吊起來與上支座用銷軸鉸接完畢后，再抬起平衡臂與水平線成一角度至平衡臂拉桿的安裝位置，裝好平衡臂拉桿后，再將拉桿卸載。
6. 部分配重安裝：吊起一塊規(guī)定重量的平衡重，放在平衡臂后方最靠近塔頂?shù)奈恢谩?/span>
7. 司機操作室安裝：在地面上，先將司機室的各電氣設(shè)備檢查好以后，將司機室吊起至上支座的上面，然后用銷軸將司機室與上支座連接好。
8. 起重臂和起重拉桿的安裝：起重臂節(jié)的配置安裝時根據(jù)每節(jié)臂上的永久標記，確認臂節(jié)序號，次序不得混淆，用相應(yīng)的銷軸把他們裝配在一起。把第一節(jié)臂和第二節(jié)臂連接后，裝上小車，并把小車固定吊臂根部，把吊臂擱置在1米高左右的支架上，使小車離開地面，裝上小車牽引機構(gòu)。所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷充分打開。檢查吊臂上的電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩。
9. 用汽車起重機將吊臂總成平穩(wěn)提升，提升中必須保持吊臂處于水平狀態(tài)，使得吊臂能夠順利地安裝到上支座的吊臂膠點上。在吊臂連接完后，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起。這時按順序穿繞起升繩，開動起升機構(gòu)以低速拉起起重臂拉桿，先使下方短拉桿連接板能夠用銷軸聯(lián)接到塔頂相應(yīng)的拉板上，然后再開動起升機構(gòu)調(diào)整上方長拉桿的高度位置，使得上方拉桿的連接板也能夠用銷軸聯(lián)接到塔頂相應(yīng)的拉板上，把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。
10. 其余配重塊安裝：吊起平衡重，根據(jù)所使用的臂架長度，按規(guī)定安裝不同重量的平衡重，然后在平衡重之間用板將數(shù)塊平衡重連接為一體。
11. 穿繞起升鋼絲繩：將起升鋼絲繩引經(jīng)塔頂導向滑輪后，繞過在起重臂根部上的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞，最后，將繩端固定在臂頭上。轉(zhuǎn)動小車上帶有齒輪的小儲繩卷筒，把牽引繩盡力張緊。
12. 塔身標準節(jié)的安裝方法及順序：
a) 將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標準節(jié)的方向，放松電纜長度略大于總的爬升高度。在地面上先將四個引進滾輪的插銷插入塔身標準節(jié)下部兩側(cè)連接套的螺栓連接孔內(nèi)。然后吊起標準節(jié)并安放在外伸架上，吊起一個標準節(jié)Ⅰ調(diào)整小車位置，使得塔吊的上部重心落在頂升油缸的位置上。
b) 開動液壓系統(tǒng)，將頂升橫梁頂在塔身就近的一個踏步上，再開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出約1.25m。稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上。然后，油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身上一個踏步上，全部伸出油缸。此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節(jié)的空間，利用引進滾輪在外伸框架上滾動，人力把標準節(jié)引至塔身的正上方。對準標準節(jié)的螺栓孔，用8個高強度螺栓連接牢固，即完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則可按照以上步驟連續(xù)幾次即可。
c) 塔機加節(jié)完畢，應(yīng)空載旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身標準節(jié)各接頭處高強度螺栓是否擰緊。
12.調(diào)整各安全裝置，塔吊安裝完畢根據(jù)使用說明書中注明的方法和順序?qū)σ韵掳踩b置進行調(diào)整：a風速報警儀的調(diào)整、b起升高度限位器的調(diào)整、c回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)整、d起重力矩限位器的調(diào)整、e起重量限制器的調(diào)整、f大小車制動器的調(diào)整、g回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器的調(diào)整。
13. 附著的安裝與使用：
a) 附著是由四根撐桿和一套環(huán)梁等組成，主要是把塔機固定在建筑物的結(jié)構(gòu)上，起著依附作用，使用時環(huán)梁套在標準節(jié)上，四角用八個調(diào)節(jié)螺栓通過頂塊把標準節(jié)頂牢，其撐桿長度可以調(diào)整。四根撐桿端部有大耳環(huán)與建筑物附著處交接，四根撐桿應(yīng)保持在同一水平面內(nèi)，調(diào)整頂塊及撐桿長度使塔身軸線垂直。將環(huán)梁包在塔身外，然后用16個螺栓連接起來再提升到附著點安裝位置。調(diào)緊螺栓，使頂塊能頂緊塔身。吊裝4個撐桿，并調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使之符合長度要求。
b) 利用經(jīng)緯儀檢查塔機軸線的垂直度，其垂直度在全高上下不超過4/1000。垂直度的調(diào)整可通過調(diào)整4根附著用撐桿的長度及頂塊而獲得。
c) 附著架的高度按塔機說明書的要求執(zhí)行。所有附著架的最上一個附著架處必須用內(nèi)撐桿將塔身四根主弦頂死。
七、塔吊拆卸
塔吊的拆卸方法與安裝方法相同，只是工作程序與安裝時相反，即后裝的先拆，先裝的后拆，拆卸過程中不可麻痹大意，風力大于4級時嚴禁拆卸操作。
操作液壓頂升系統(tǒng)進行下降時，應(yīng)由操作人員將頂升架上的爬爪(左右各一個)同時扳起，防止因一邊爬爪阻卡在塔身的踏步上使塔機上部傾斜，而發(fā)生以外事故。
八、塔機工作范圍內(nèi)的防護
塔吊臂幅懸轉(zhuǎn)范圍內(nèi)所有作業(yè)場所的臨時建筑均搭設(shè)防護棚，臨電線路、臨水線路應(yīng)埋地，若有架空臨電、臨水線路通過則必須懸掛明顯標志。塔機司機應(yīng)預先熟悉塔吊臂幅懸轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的設(shè)施，保證在操作過程中避讓和注意。
九、 塔吊操作要點
1.塔式起重機應(yīng)有專職司機操作，司機必須受過專業(yè)訓練。
2.塔式起重機一般準許工作的氣溫為+40～-20，風速小于五級。風速大于雷雨天，禁止操作。
3.塔式起重機在作業(yè)現(xiàn)場安裝后，必須遵照《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》進行試驗和試運轉(zhuǎn)。
4.起重機必須有可靠的接地，所有電氣設(shè)備外殼都應(yīng)與機體妥善連接。
5.起重機安裝好后，應(yīng)重新調(diào)節(jié)好后，應(yīng)重新調(diào)節(jié)好各種安全保護裝置和限位開關(guān)。如夜間作業(yè)必須有充足的照明。
6.工作前應(yīng)檢查各控制器的轉(zhuǎn)動裝置、制動器、傳動部分潤滑油量、鋼絲繩磨損情況及電源電壓等，如有不符合要求，應(yīng)及時修整。
7.起重機工作時必須嚴格按照額定起重量起吊，不得超載，也不準吊運人員、斜拉重物、拔除地下埋物。
8.司機必須得到指揮信號后，方可進行操作，操作前司機必須按電鈴、發(fā)信號。
9.吊物上升時，吊鉤距起重臂不得小于1米。
10.工作休息或下班時，不得將重物懸掛在空中。
11.起重機的變輻指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，均必須齊全完整、靈敏可靠。
12.作業(yè)后，必須做到：起重機臂桿順風方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器;吊鉤提升到離臂桿頂端2～3米處;將每個控制開關(guān)拔至零位，依次斷開各路開關(guān)，切斷電源總開關(guān)，打開高空指示燈。
十、塔吊安裝拆卸過程中應(yīng)注意事項
1.塔機安裝工作中的注意事項：
1.1整個塔機安裝工程由安裝小組負責，統(tǒng)一指揮，明確訊號，項目部負責配合。
1.2安裝塔機過程中，在拼裝塔臂的方向和塔身周圍10米范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒線，并有警戒人員值班，嚴禁在警戒區(qū)內(nèi)有閑人走動或停留。
1.3凡進入警戒區(qū)的操作人員都必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，足穿軟底鞋，操作人員思想必須高度集中，不要讓零件或工具從高處掉下來，嚴格遵守高空作業(yè)的安全規(guī)定。
1.4升塔時，風力不得超過四級，遇雨要停止安裝，夜間不得安排安裝作業(yè)。
1.5所加標準節(jié)的踏板必須與已有的塔身標準節(jié)上的踏板對準，否則，將無法頂升。
1.6頂升時，要注意檢查有否妨礙塔機自升的阻力，以及塔臂、平衡臂的前后力矩的平衡，如偏差過大，可用變幅小車前后作微動調(diào)整，使頂升阻力處于最小狀態(tài)。
1.7頂升過程中，在塔機標準節(jié)與下支座未用8根高強螺栓連接好時，嚴禁塔臂進行回轉(zhuǎn)。
1.8本方案未涉及到的注意事項和安裝工作均按《塔機使用說明書》要求完成。
2.塔機拆卸過程中的注意事項：
2.1拆塔工作由拆裝小組負責統(tǒng)一指揮，明確訊號，拆塔過程中，塔身周圍10米范圍內(nèi)，必須設(shè)置警戒線，警戒區(qū)內(nèi)不允許有人隨意走動或停留。
2.2凡進入警戒區(qū)的操作人員都必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，足穿軟底鞋，拆塔時應(yīng)精力集中，安全操作，不允許零件或工具從高處掉下來。
2.3拆塔時，風力不得超過四級，遇雨要停止拆塔，吊鉤放到地面上錨固好，防止塔臂轉(zhuǎn)動碰撞建筑物。
2.4降塔前應(yīng)先啟動油泵，檢查油壓，作空載伸縮動作，排除油路中的空氣。
2.5塔身下降過程中，必須有專人觀察油缸上下橫梁爬爪，保證爬爪與標準重桿內(nèi)的頂升塔塊有效分離，注意觀察浮動工作臺與塔身的空隙，防止工作平臺與標準節(jié)脫桿碰撞。
2.6塔機拆除的標準節(jié)及其它散件應(yīng)邊拆邊運離現(xiàn)場，防止運輸?shù)缆纷枞?/span>
2.7注意拆下來的零部件的保管與堆放，聯(lián)接螺栓、銷軸及開口銷等由拆裝小組派人收管。
2.8除了上述要求外，其它要求均按《塔機使用說明書》和有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。
十一、塔吊維護、保養(yǎng)
1.塔吊安裝后維護、保養(yǎng)：
為確保塔機運行順利，避免各類事故發(fā)生，對于塔機維修保養(yǎng)和日常檢查至關(guān)重要。
1.1定機、定人、定崗位，機械運轉(zhuǎn)時上下班必須認真執(zhí)行交接班制度。
1.2如停電、將把手回到零位，防止人離開突然來電，下班時切斷電源。
1.3日常保養(yǎng)設(shè)備做好清潔、潤滑、加油、油漆、維修保養(yǎng)、施工日記。
1.4定期檢查高強度螺栓擰緊程度、垂直度測試、五限位、鋼絲繩、繩卡、各個部件開口銷子連接, 認真做好記錄。
1.5塔機安裝完畢、調(diào)試自檢、互檢、精度要求進行全面的檢查，由項目部安全設(shè)備部門辦理驗收交接班手續(xù)后，報安全監(jiān)督部門驗收。
1.6嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)和超負載運轉(zhuǎn)。
1.7做到每臺機械大中修有計劃，以保證機械設(shè)備正常使用。
1.8塔機合格證、許可證、使用說明書等隨機原始資料建立檔案。
2.塔吊拆卸后維護、保養(yǎng)：
2.1所有鋼絲繩規(guī)格，分別檢查，確認能否繼續(xù)使用。能使用的鋼絲繩清理油污，重新用黃油對鋼絲繩進行養(yǎng)護。
2.2凡是拆卸的各種螺栓由于露天作業(yè)時間較長，必須按規(guī)格，分別用汽油或柴油對螺栓進行清洗，待清洗油揮發(fā)干凈后用黃油對螺栓進行保養(yǎng)，最后用木箱集中包裝，以備后續(xù)工程使用。
十二、塔吊安裝拆卸過程中意外情況的應(yīng)急程序
在塔吊安裝、拆卸過程中一旦發(fā)生意外情況，較輕負傷人員應(yīng)由現(xiàn)場有關(guān)人員送往醫(yī)院診治;較重或重大傷亡事故，包括機械重程度損壞的事故，應(yīng)當立刻組織搶救傷員，采取有效措施防止事故蔓延，安排專人保護好施工現(xiàn)場，同時盡快(直接或逐級)向企業(yè)負責人報告。待企業(yè)負責人接到安全事故或傷亡事故報告后應(yīng)立即報告企業(yè)主管部門或當?shù)貏趧泳帧⒐簿帧⑷嗣駲z察院和工會。
輕傷、重傷事故由企業(yè)負責人或指定人員組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全等有關(guān)人員以及工會成員組成事故調(diào)查組，對事故進行調(diào)查;死亡事故由當?shù)貏趧硬块T、公安部門、工會等部門人員組成事故調(diào)查組，對事故進行調(diào)查。任何單位和個人都不得阻撓，干涉事故調(diào)查組的正常工作。
十三、塔吊使用、安拆過程中的安全注意事項
堅持“安全第一、預防為主”的方針，嚴格按《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》進行施工。
1.頂升(降)作業(yè)
1.1安排專人指揮、專人照管電源、專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓，非有關(guān)操作人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開關(guān)或其他電器設(shè)備。
1.2頂升(降)作業(yè)必須在白天進行。
1.3只許在五級以下進行作業(yè)，如在作業(yè)過程中突然遇到風加大，必須停止工作，并緊固連接螺栓，使上下塔連接成一體。
1.4作業(yè)過程中，把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)及其他作業(yè)。
1.5作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，非經(jīng)查明真相和故障排除，不得繼續(xù)進行作業(yè)。
1.6作業(yè)升降，頂升撐腳(爬爪)就位后，應(yīng)插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作。
2、汽車(輪胎式)起重作業(yè)
2.1起重機行駛的工作場地應(yīng)當保持平坦堅實;
2.2安全保護裝置和指示儀表齊全完好;
2.3鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定;
2.4燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足;
2.5作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥;
2.6作業(yè)中，汽車駕駛室內(nèi)不得有人;
2.7重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操作室。
3、安全防護
3.1堅持正確使用，佩帶建筑“三寶”，現(xiàn)場所有作業(yè)人員都必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶;
3.2現(xiàn)場設(shè)安全標志，隔離帶安排專人看守;
3.3操作人員在高空作業(yè)時，工具、螺栓、螺帽等都必須放置在安全位置，以防高空落體傷人。
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